ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಮತ್ತು ಭಾರೀ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ರೋಬೋಟ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು.

1. ಬಹು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ:
ಅದು ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಸೀಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ ಅಥವಾ TIG ಮತ್ತು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿರಲಿ, ಈ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವನ್ನು ವಿವಿಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡಬಹುದು.
2ಸ್ಥಳ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆ:
ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ರಚನೆಯು ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಬಹು ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಮಾಣದ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸೀಮಿತ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶವಿರುವ ಅಥವಾ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಅನಿಯಮಿತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರವೇಶದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
3. ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ:
ರೋಬೋಟ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್ ಬುದ್ಧಿವಂತ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ದೋಷ ರೋಗನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಸ್ಥಿರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪದ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ವರ್ಧಿತ ಸುರಕ್ಷತೆ:
ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಅಂತರವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೊಗೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಂಭಾವ್ಯ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಸುರಕ್ಷಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.