ಯೋಜನೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಒಟ್ಟಾರೆ ಲೇಔಟ್ ಮತ್ತು 3D ಮಾದರಿ
ಗಮನಿಸಿ: ಸ್ಕೀಮ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಲೇಔಟ್ ವಿವರಣೆಗಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭೌತಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಭೌತಿಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಮತ್ತು 3D ಮಾದರಿ
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫಿಸಿಕಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು 3D ಮಾದರಿ
ಸ್ಕೀಮ್ ಲೇಔಟ್
ಕೆಲಸದ ಹರಿವು
ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಷರತ್ತುಗಳು
(1) ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾನಿಕದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಿ.
(2) ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸದ ನಂತರ, ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಗೆ ಸಿದ್ಧರಾಗಿ.
(3) ರೋಬೋಟ್ ಕೆಲಸದ ಮೂಲದಲ್ಲಿ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನುಗುಣವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.
ತೋಳು ಉಪವಿಭಾಗದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
1. ಎ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಐದು ಸೆಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
2. ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹಿಂತಿರುಗಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಲು ಬಟನ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ.
3. ಬಿ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವವರೆಗೆ ಸ್ಥಾನಿಕವು ತಿರುಗುತ್ತದೆ.
4. ಎ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಕೆಳಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ತದನಂತರ ಐದು ಸೆಟ್ ಡ್ರಮ್ ಭಾಗಗಳು.
5. ಮೇಲಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಿ.
ಪ್ರತಿಯೊಂದು ತೋಳುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು 3 ನಿಮಿಷಗಳು (ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ಸಮಯ ಸೇರಿದಂತೆ), ಮತ್ತು 10 ಸೆಟ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷಗಳು.
ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ + ಸ್ಲೀವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ
1. ಪೂರ್ವ-ಪಾಯಿಂಟೆಡ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್-ಟೈಪ್ ಪೊಸಿಷನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
2. ಸ್ಟಾರ್ಟ್ ಬಟನ್ ರೋಬೋಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ (15ನಿಮಿ / ಸೆಟ್).3.
3. ಸೈಡ್ ಬಿ ನಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್-ಟೈಪ್ ಪೊಸಿಷನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಲೀವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಸಡಿಲ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
4. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಲೀವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತದೆ (10 ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ಸ್ಲೀವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ + ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು 5 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ರೋಬೋಟ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್)
5. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
6. ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಬೆಸುಗೆ (15 ನಿಮಿಷದೊಳಗೆ ತೆಗೆಯುವ-ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್-ಲೋಡಿಂಗ್)
7. ಪೂರ್ವ-ಪಾಯಿಂಟೆಡ್ ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಎಲ್-ಟೈಪ್ ಪೊಸಿಷನರ್‌ನಲ್ಲಿ ಎ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
8. ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತೋಳಿನ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ
9. ಮೇಲಿನ ಲಿಂಕ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಸೈಕಲ್ ಮಾಡಿ.
ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ 15 ನಿಮಿಷ + ಸ್ಲೀವ್ ಜೋಡಣೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಸಮಯ 15 ನಿಮಿಷ.
ಒಟ್ಟು ಸಮಯ 30 ನಿಮಿಷಗಳು
ಟಾಂಗ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನದ ಪರಿಚಯ
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದ ಬೀಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರೋಬೋಟ್‌ನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯವು ನಿಲ್ಲಿಸದೆಯೇ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.ದಿನಕ್ಕೆ 8 ಗಂಟೆಗಳು ಮತ್ತು ಇಬ್ಬರು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಎರಡು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಔಟ್ಪುಟ್ ದಿನಕ್ಕೆ 32 ಸೆಟ್‌ಗಳು.
ಔಟ್ಪುಟ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು:
ಸ್ಲೀವ್ ಸಬ್‌ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೂರು-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪೊಸಿಷನರ್‌ಗೆ ಒಂದು ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ಮೆಷಿನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಎಂಬೆಡೆಡ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ+ ಸ್ಲೀವ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಎರಡು ಸೆಟ್ಗಳ ಎಲ್-ಟೈಪ್ ಪೊಸಿಷನರ್ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸೆಟ್ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಕೂಡ ಸೇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.8-ಗಂಟೆಗಳ ದಿನ ಮತ್ತು ಮೂರು ಆಪರೇಟರ್‌ಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಎರಡು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ದಿನಕ್ಕೆ ಒಟ್ಟು 64 ಸೆಟ್‌ಗಳಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ
| ಐಟಂ | ಎಸ್/ಎನ್ | ಹೆಸರು | Qty. | ಟೀಕೆಗಳು |
| ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು | 1 | RH06A3-1490 | 2 ಸೆಟ್ | ಚೆನ್ ಕ್ಸುವಾನ್ ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ |
| 2 | ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ | 2 ಸೆಟ್ | ||
| 3 | ರೋಬೋಟ್ ಬೆಳೆದ ಬೇಸ್ | 2 ಸೆಟ್ | ||
| 4 | ವಾಟರ್ ಕೂಲ್ಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ | 2 ಸೆಟ್ | ||
| ಬಾಹ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು | 5 | ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪವರ್ ಸೋರ್ಸ್ MAG-500 | 2 ಸೆಟ್ | ಚೆನ್ ಕ್ಸುವಾನ್ ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ |
| 6 | ಡ್ಯುಯಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಎಲ್-ಟೈಪ್ ಪೊಸಿಷನರ್ | 2 ಸೆಟ್ | ||
| 7 | ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಸಮತಲ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನಿಕ | 1 ಸೆಟ್ | ಚೆನ್ ಕ್ಸುವಾನ್ ಒದಗಿಸಿದ್ದಾರೆ | |
| 8 | ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ | 1 ಸೆಟ್ | ||
| 9 | ಗನ್ ಕ್ಲೀನರ್ | ಹೊಂದಿಸಿ | ಐಚ್ಛಿಕ | |
| 10 | ಧೂಳು ತೆಗೆಯುವ ಉಪಕರಣ | 2 ಸೆಟ್ | ||
| 11 | ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೇಲಿ | 2 ಸೆಟ್ | ||
| ಸಂಬಂಧಿತ ಸೇವೆ | 12 | ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾರಂಭ | 1 ಐಟಂ | |
| 13 | ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ | 1 ಐಟಂ | ||
| 14 | ತಾಂತ್ರಿಕ ತರಬೇತಿ | 1 ಐಟಂ |
ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಣೆ
ಅಂತರ್ನಿರ್ಮಿತ ನೀರು ತಂಪಾಗುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್
1) ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ತ್ರಯಾತ್ಮಕ ಮಾಪನದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಬೇಕು;
2) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಆರ್ ಭಾಗವನ್ನು ಆರ್ದ್ರ ಮೇಣದ ಎರಕದ ವಿಧಾನದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ;
3) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಿಸಿದರೂ ಸಹ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ಬಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಮರು-ತಿದ್ದುಪಡಿ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ;
4) ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲದ ರಿಕ್ಟಿಫೈಯರ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;
5) ಸಿಂಗಲ್ ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು 0.05 ರೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ;
6) ಚಿತ್ರವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಡ್ಯುಯಲ್-ಆಕ್ಸಿಸ್ ಎಲ್-ಟೈಪ್ ಪೊಸಿಷನರ್
ಪೊಸಿಷನರ್ ವಿಶೇಷ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಇದು ರೋಟರಿ ಕೆಲಸದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಆದರ್ಶ ಯಂತ್ರ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಕ್ಕೆ ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಗಾಗಿ ವೇರಿಯಬಲ್-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವೇರಿಯಬಲ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಿಮೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ರಿಮೋಟ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಿಂಕ್ಡ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಹ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಿಕವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ರೋಟರಿ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ ಮತ್ತು ವಹಿವಾಟು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಎತ್ತುವಿಕೆ, ತಿರುಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಕೋನವನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು.ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಸ್ಟೆಪ್‌ಲೆಸ್ ವೇಗ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತೃಪ್ತಿಕರ ಬೆಸುಗೆ ವೇಗವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.
ಚಿತ್ರಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಸಮತಲ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನಿಕ
1) ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಸಮತಲ ರೋಟರಿ ಸ್ಥಾನಿಕವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸ್ಥಿರ ಬೇಸ್, ರೋಟರಿ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಬಾಕ್ಸ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಫ್ರೇಮ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಕಡಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ವಾಹಕ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.
2) ವಿಭಿನ್ನ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾನ್ಫಿಗರ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಸ್ಥಾನಿಕವನ್ನು ರೋಬೋಟ್ ಬೋಧಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಬಾಕ್ಸ್ ಮೂಲಕ ದೂರದಿಂದಲೇ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು;
3) ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುವ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕೋನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
4) ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಆದರ್ಶ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು;
5) ಚಿತ್ರಗಳು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಿಮ ವಿನ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ;
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು
ಇದು ಸ್ಪ್ಲೈಸಿಂಗ್, ಲ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಕಾರ್ನರ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಟ್ಯೂಬ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಟ್ ಜಾಯಿಂಟ್, ಛೇದಕ ರೇಖೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಇತರ ಜಂಟಿ ರೂಪಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಫೀಡರ್ ಅತಿ-ಕರೆಂಟ್, ಓವರ್-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮತ್ತು ಅಧಿಕ-ತಾಪಮಾನದ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಅವರು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ GB/T 15579 ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ EMC ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು 3C ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವನ್ನು ಉತ್ತೀರ್ಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ.
ಇಂಧನ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸಂರಕ್ಷಣೆ
ಅನಿಲದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅನಿಲ ಪತ್ತೆ ಸಮಯ, ಮುಂಗಡ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬದ ಅನಿಲ ಪೂರೈಕೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಚಾಲಿತವಾದಾಗ, ಅದು 2 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸದಿದ್ದರೆ (ಸಮಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ), ಅದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ನಿದ್ರೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ.ಫ್ಯಾನ್ ಅನ್ನು ಆಫ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
ಚಿತ್ರವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು
ಗನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ
1) ಗನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಸಾಧನವು ಅಡ್ಡ ಸಿಂಪರಣೆಗಾಗಿ ಡಬಲ್ ನಳಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್ ನಳಿಕೆಯ ಒಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಲುಪುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ನಳಿಕೆಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2) ಗನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಯಿಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಂದೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಯಿಲ್ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಗನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೇವಲ ಒಂದು ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
3) ನಿಯಂತ್ರಣದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಗನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಎಣ್ಣೆ ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಪ್ರಾರಂಭದ ಸಂಕೇತ ಮಾತ್ರ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅನುಕ್ರಮದ ಪ್ರಕಾರ ಇದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಬಹುದು.
4) ತಂತಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್‌ನ ಸ್ವಯಂ-ಪ್ರಚೋದಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಅದನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸೊಲೀನಾಯ್ಡ್ ಕವಾಟಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
5) ವೈರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಗನ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕೋನ್ ಆಯಿಲ್ ಸ್ಪ್ರೇಯಿಂಗ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ, ಇದು ಒಂದು ಸಂಯೋಜಿತ ಸಾಧನವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಅನುಸ್ಥಾಪನ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಅನಿಲ ಮಾರ್ಗದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ತುಂಬಾ ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
6) ಚಿತ್ರವು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ಮತ್ತು ಇದು ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ.
ಭದ್ರತಾ ಬೇಲಿ
1. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬೇಲಿಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಅಥವಾ ಸುರಕ್ಷತಾ ಗ್ರ್ಯಾಟಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸುರಕ್ಷತಾ ಲಾಕ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯ ಇಂಟರ್‌ಲಾಕಿಂಗ್ ರಕ್ಷಣೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.
2. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಬೇಲಿಯ ಸರಿಯಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಎಲ್ಲಾ ಬಾಗಿಲುಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಟನ್‌ಗಳು, ಮರುಹೊಂದಿಸುವ ಬಟನ್ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.
3. ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು ಸುರಕ್ಷತಾ ಲಾಕ್ (ಸ್ವಿಚ್) ಮೂಲಕ ಸಿಸ್ಟಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಆಗಿದೆ.ಸುರಕ್ಷತಾ ಬಾಗಿಲು ಅಸಹಜವಾಗಿ ತೆರೆದಾಗ, ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
4. ಸುರಕ್ಷತಾ ರಕ್ಷಣಾ ಕ್ರಮಗಳು ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಮೂಲಕ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸುರಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
5. ಸುರಕ್ಷತಾ ಬೇಲಿಯನ್ನು ಪಕ್ಷ ಎ ಸ್ವತಃ ಒದಗಿಸಬಹುದು.ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗ್ರಿಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹಳದಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
1. ಸಂವೇದಕಗಳು, ಕೇಬಲ್‌ಗಳು, ಸ್ಲಾಟ್‌ಗಳು, ಸ್ವಿಚ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಡುವೆ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂವಹನವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
2. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಘಟಕವನ್ನು ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬೆಳಕಿನೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ;ಘಟಕ ವಿಫಲವಾದಲ್ಲಿ, ಮೂರು-ಬಣ್ಣದ ಬೆಳಕು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕೆಂಪು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ;
3. ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ಮತ್ತು ಬೋಧನಾ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್‌ಗಳಿವೆ.ತುರ್ತು ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದರಿಂದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಸಂಕೇತವನ್ನು ಕಳುಹಿಸಬಹುದು;
4. ಬೋಧನಾ ಸಾಧನದ ಮೂಲಕ ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಬಹುದು, ಅನೇಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಕಲಿಸಬಹುದು, ಇದು ಉತ್ಪನ್ನದ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ;
5. ಸಂಪೂರ್ಣ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಎಲ್ಲಾ ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಸಂಕೇತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ನಡುವಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಸಿಗ್ನಲ್‌ಗಳು ಸುರಕ್ಷತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಇಂಟರ್ಲಾಕ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ;
6. ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಬೋಟ್, ಲೋಡಿಂಗ್ ಬಿನ್, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಂತಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಸಾಧನಗಳ ನಡುವಿನ ಸಿಗ್ನಲ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
7. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ರೋಬೋಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಿಗ್ನಲ್ ವಿನಿಮಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ಪರಿಸರ (ಪಕ್ಷ ಎ ಒದಗಿಸಿದೆ)
| ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು | ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು: ಮೂರು-ಹಂತದ ನಾಲ್ಕು-ತಂತಿ AC380V ± 10%, ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಏರಿಳಿತ ಶ್ರೇಣಿ ± 10%, ಆವರ್ತನ: 50Hz; ರೋಬೋಟ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಸ್ವತಂತ್ರ ಏರ್ ಸ್ವಿಚ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ; ರೋಬೋಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ 10Ω ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಗ್ರೌಂಡಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು; ವಿದ್ಯುತ್ ಸರಬರಾಜು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಕ್ಯಾಬಿನೆಟ್ ನಡುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂತರವು 5 ಮೀಟರ್ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. |
| ವಾಯು ಮೂಲ | ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಟ್ರಿಪಲ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ನಂತರ ಔಟ್ಪುಟ್ ಒತ್ತಡವು 0.5~0.8Mpa ಆಗಿರಬೇಕು; ವಾಯು ಮೂಲ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ದೇಹದ ನಡುವಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅಂತರವು 5 ಮೀಟರ್ ಒಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ. |
| ಅಡಿಪಾಯ | ಪಾರ್ಟಿ A ಯ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಮೆಂಟ್ ನೆಲವನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಬಳಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ನೆಲೆಗಳನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆ ಬೋಲ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ನೆಲಕ್ಕೆ ನಿಗದಿಪಡಿಸಬೇಕು; ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 210 ಕೆಜಿ / ಸೆಂ 2; ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಪ್ಪ: 150 mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು; ಅಡಿಪಾಯದ ಅಸಮಾನತೆ: ± 3mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ. |
| ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು | ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ: 0 ~ 45 ° C; ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ: 20% ~ 75% RH (ಯಾವುದೇ ಘನೀಕರಣ); ಕಂಪನ ವೇಗವರ್ಧನೆ: 0.5G ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ |
| ಇತರೆ | ಸುಡುವ ಮತ್ತು ನಾಶಕಾರಿ ಅನಿಲಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರವಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ ಮತ್ತು ತೈಲ, ನೀರು, ಧೂಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಮಾಡಬೇಡಿ; ವಿದ್ಯುತ್ ಶಬ್ದದ ಮೂಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿರಿ. |