ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಡೈ ರೆಟ್ರೊರಿ ಇಮ್ ಟೆಕ್ನಿಸ್ಚೆನ್ ಪ್ರೊಜೆಸ್
1. ತಿರುಗಿಸುವಾಗ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕೆಳಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು.
2. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, Φ282 ರ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ 10-Φ23.5 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೊರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಬೇಕು;
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ
| OP10 ಯಂತ್ರ ಸೈಕಲ್ ಟೈಮರ್ | |||||||||||||||
| ಮಾರ್ಗ ವಿವರಣೆ | 
| ||||||||||||||
| ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | 45 | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ಸಂಖ್ಯೆ. | |||||||||||
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಶಾಫ್ಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳು | ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ. | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2021.1.19 | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದವರು | ||||||||||
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ | ಚಾಕು ಸಂಖ್ಯೆ. | ಯಂತ್ರದ ವಿಷಯ | ಪರಿಕರದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ | ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ | |
| ಇಲ್ಲ. | ಇಲ್ಲ. | ವಿಂಗಡಣೆಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ದಿ ಮಿಮಿ | ವಿಸಿಎಂ/ನಿಮಿಷ | ಆರ್ ಪಿಎಮ್ | ಮಿಮಿ/ರೆವ್ | ಮಿ.ಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಸಮಯಗಳು | ಉದ್ದ ಮಿಮೀ | ಸೆ. | ಸೆ. | ಸೆ. | ||
| 1 | ಟಿ01 | ಮೇಲಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಲೇತ್ ಮಾಡಿ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 (110) | 1 | 20.0 | 10.89 (ಆಕಾಶ) | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | ಸರಿಸುಮಾರು DIA 419.5 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್, DIA 382 ಸ್ಟೆಪ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು DIA 282 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್‌ನ ಲೇಥ್ | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 (120) | 1 | 300.0 | ೧೫೦.೩೬ | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇತ್ ಮಾಡಿ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | ಟಿ04 | DIA 419.5 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್, DIA 382 ಸ್ಟೆಪ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು DIA 282 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇತ್ ಮಾಡಿ. | 369.00 | 450 | 388 #388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 (0) | 185.39 (185.39) | |||||
| 5 | ಟಿ05 | ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸರಿಸುಮಾರು ಲೇತ್ ಮಾಡಿ | 390.00 | 420 (420) | 343 | 0.35 | 120 (120) | 1 | 65.0 | 32.49 (32.49) | 3 | ||||
| 6 | ಟಿ06 | ಕೆಳಗಿನ ತುದಿಯನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇತ್ ಮಾಡಿ | 390.00 | 450 | 367 (367) | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 (42.45) | 3 | ||||
| ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 437 (ಆನ್ಲೈನ್) | ಎರಡನೆಯದು | ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 15.00 | ಎರಡನೆಯದು | |||||||||
| ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 21 | ಎರಡನೆಯದು | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | 472.81 (ಸಂಖ್ಯೆ 100) | ಎರಡನೆಯದು | ||||||||||
| OP20 ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಟೈಮರ್ | |||||||||||||||
| ಮಾರ್ಗ ವಿವರಣೆ |  | ||||||||||||||
| ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | HT250 | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ಸಂಖ್ಯೆ. | |||||||||||
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | ಬ್ರೇಕ್ ಡ್ರಮ್ | ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ. | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2021.1.19 | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದವರು | ||||||||||
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ | ಚಾಕು ಸಂಖ್ಯೆ. | ಯಂತ್ರದ ವಿಷಯ | ಪರಿಕರದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ | ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ | |
| ಇಲ್ಲ. | ಇಲ್ಲ. | ವಿಂಗಡಣೆಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ದಿ ಮಿಮಿ | ವಿಸಿಎಂ/ನಿಮಿಷ | ಆರ್ ಪಿಎಮ್ | ಮಿಮಿ/ರೆವ್ | ಮಿ.ಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಸಮಯಗಳು | ಉದ್ದ ಮಿಮೀ | ಸೆ. | ಸೆ. | ಸೆ. | ||
| 1 | ಟಿ01 | 10-DIA 23.5 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ | ಡೌನ್-ದಿ-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ DIA 23.5 | 23.50 (ಬೆಲೆ) | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 (ಸಂಖ್ಯೆ 29.52) | 20 | 5 | ||
| 2 | ಟಿ04 | 10-DIA 23 ಆರಿಫೈಸ್ ಚಾಂಫರಿಂಗ್ | DIA 30 ಸಂಯುಕ್ತ ರೀಮಿಂಗ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 ಕನ್ನಡ | 10 | 3.0 | 6.65 (ಬೆಲೆ 6.65) | 20 | 5 | ||
| 3 | ಟಿ06 | 10-DIA 23.5 ಬ್ಯಾಕ್ ಓರಿಫೈಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ | DIA 22 ರಿವರ್ಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 22.00 | 150 | 2171 ಕನ್ನಡ | 0.20 | 434 (ಆನ್ಲೈನ್) | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | ಟಿ08 | ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶ | DIA 30 ಚದರ ಭುಜದ ಗಿರಣಿ | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 (127) | 1 | 90.0 | 42.39 (42.39) | 4 | 5 | ||
| ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 82 | ಎರಡನೆಯದು | ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 30 | ಎರಡನೆಯದು | |||||||||
| ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 104 (ಅನುವಾದ) | ಎರಡನೆಯದು | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | 233.00 | ಎರಡನೆಯದು | ||||||||||
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಚಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಪರಿಚಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್, 1 ಲೇಥ್ ಮೆಷಿನಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಮತ್ತು 1 ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದೊಳಗಿನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ. ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳ ಮುಂದೆ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತವೆ; ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 22.5 ಮೀ × 9 ಮೀ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವಿವರಣೆ
1. ಕೆಲಸದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಥ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವಿಕೆ, ರೋಲ್-ಓವರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಮೂಲಕ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸಿದ ನಂತರ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಔಟ್‌ಪುಟ್, ದೋಷಯುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಪ್ರಸರಣ ಮಾರ್ಗವು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಆತಂಕಕಾರಿಯಾದಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು;
4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಬಹು-ಘಟಕ ವೈರಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
6. ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಬೇಡಿಕೆ. ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗದ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ದೈನಂದಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬೇಡಿಕೆ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿದೆ:
ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಮ್ಯಾನ್ 1~2 ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು (ಕೆಲಸದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು/ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಎತ್ತುವ, ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿ)
ನಿರ್ವಹಣಾ ಎಂಜಿನಿಯರ್ 1 ವ್ಯಕ್ತಿ (ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಉಸ್ತುವಾರಿ - ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ನೀರು ಕತ್ತರಿಸುವವರು, ಇತ್ಯಾದಿ)
7. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಮಾರ್ಗವು ಬಲವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮಿಶ್ರ ತಂತಿ ಯಂತ್ರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ;
ಲೋಡ್ ಮಾಡುವ ಘಟಕ
1. ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಲೈನ್ 12×16=192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು; 2. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಎತ್ತಿ ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ; 3. ಸ್ಟ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಖಾಲಿ ಟ್ರೇಗಳ ಖಾಲಿ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕು, 8 ಪದರಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು; 1. ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಲೈನ್ 12×16=192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
2. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಎತ್ತಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ;
3. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿ ಖಾಲಿ ಟ್ರೇಗಳ ಖಾಲಿ ರೇಖೆಯ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಬೇಕು, 8 ಪದರಗಳಾಗಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇಡಬೇಕು;
ಖಾಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಚಯ
1. 16 ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 4 ಪದರಗಳ ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವೆ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳು;
2. ಕೆಲಸದ ಖಾಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ 160 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
3. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆ: (1) ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ (2) ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಪರಿಚಯ
1. ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಲಂಬವಾದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ನಂ. 1 ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ರ್ಯಾಕ್, ಇದು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತ, ಒಳ ರಂಧ್ರದ ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
2. ರೋಲ್-ಓವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ 1 ರೋಲಿಂಗ್ ಓವರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಓವರ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
3. ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1 ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಂ. 2 ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಭಾಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನಾ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೂಕ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಂಬವಾದ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ತೂಕ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
5. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
6. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಕೆಲಸದ ಕೇಂದ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಘಟಕದ ಪರಿಚಯ
1. ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಲೈನ್ 12×16=192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
2. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಎತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯ
1. 16 ತುಣುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 4 ಪದರಗಳ ಒಂದು ಸ್ಟ್ಯಾಕ್, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವೆ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳು;
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟಾಕ್‌ನಲ್ಲಿ 2.192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
3. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕೆಂದು ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅವಶ್ಯಕತೆ: (1) ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ (2) ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಚಯ
ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ತೂಕ ತೆಗೆಯುವ ಘಟಕ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಪರಿಚಯ
ಚೆನ್ಕ್ಸುವಾನ್ ರೋಬೋಟ್: SDCX-RB08A3-1700
| ಮೂಲ ಡೇಟಾ | |
| ಪ್ರಕಾರ | SDCX-RB08A3-1700 ಪರಿಚಯ |
| ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 6 |
| ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 3100ಮಿ.ಮೀ |
| ಭಂಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ (ISO 9283) | ±0.05ಮಿಮೀ |
| ತೂಕ | 1134 ಕೆ.ಜಿ. |
| ರೋಬೋಟ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾ ವರ್ಗೀಕರಣ | ರಕ್ಷಣೆ ರೇಟಿಂಗ್, IP65 / IP67ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಣಿಕಟ್ಟು(ಐಇಸಿ 60529) |
| ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಾನ | ಸೀಲಿಂಗ್, ಅನುಮತಿಸುವ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ≤ 0º |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸ | ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟು: ಕಪ್ಪು (RAL 9005) |
| ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ | |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | 283 K ನಿಂದ 328 K (0 °C ನಿಂದ +55 °C) |
| ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ | 233 K ನಿಂದ 333 K (-40 °C ನಿಂದ +60 °C) |
ರೋಬೋಟ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪರಿಚಯ
ಈ ರಚನೆಯು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಬಹು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಒಂದು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;
ಪ್ರಯಾಣದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಇಕ್ಕುಳಗಳ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
1. ಈ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಮೂರು-ಪಂಜದ ಬಾಹ್ಯ ತರಂಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ;
2. ಭಾಗಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
3. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರೆಶರೈಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ;
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಚೌಕಟ್ಟು, ಬೆಂಬಲ ಬೇಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟಾಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಇದು ಗಾಳಿಯ ಕಡಿತದ ನಂತರ ಆಂಟಿ-ಲೂಸ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ 180° ರೋಲ್ ಓವರ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಬೆಂಚ್ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
1. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಆನ್ಲೈನ್ ಮಾಪನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2. ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು: ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರಗಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ;
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು
ಇದು ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (40×40)+ಮೆಶ್ (50×50) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಬಣ್ಣ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಥಿರ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಎತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಬಡಿದುಕೊಳ್ಳುವ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸುತ್ತಾರೆ;