ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ
ಡೈ ರೆಟ್ರೊರಿ ಇಮ್ ಟೆಕ್ನಿಸ್ಚೆನ್ ಪ್ರೊಜೆಸ್
1. ತಿರುಗಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಾಡಬಹುದಾದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು.
2. ಕೊರೆಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಹಿಡಿಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು Φ282 ನ ಒಳಗಿನ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಮುಖದೊಂದಿಗೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 10-Φ23.5 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಿ;
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪಟ್ಟಿ
| OP10 ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಟೈಮರ್ | |||||||||||||||
| ಮಾರ್ಗ ವಿವರಣೆ | 
| ||||||||||||||
| ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | 45 | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ನಂ. | |||||||||||
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ ಶಾಫ್ಟ್ ವೆಲ್ಡ್ ಭಾಗಗಳು | ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂ. | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2021.1.19 | ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | ||||||||||
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತ | ಚಾಕು ನಂ. | ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಷಯ | ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಆಹಾರ | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ | ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ | |
| ಸಂ. | ಸಂ. | ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ಡಿ ಎಂಎಂ | ವಿಸಿಎಂ/ನಿಮಿಷ | R pm | mm/Rev | ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಟೈಮ್ಸ್ | ಉದ್ದ ಮಿಮೀ | ಸೆ | ಸೆ | ಸೆ | ||
| 1 | T01 | ಮೇಲಿನ ತುದಿಯ ಮುಖವನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಲೇಥ್ ಮಾಡಿ | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | ಲೇಥ್ ಸರಿಸುಮಾರು DIA 419.5 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್, DIA 382 ಸ್ಟೆಪ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು DIA 282 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | ಕೊನೆಯ ಮುಖವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇಥ್ ಮಾಡಿ | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | DIA 419.5 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್, DIA 382 ಸ್ಟೆಪ್ ಫೇಸ್ ಮತ್ತು DIA 282 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇಥ್ ಮಾಡಿ | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | ಕೆಳ ತುದಿಯ ಮುಖವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಲೇಥ್ ಮಾಡಿ | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | ಕೆಳ ತುದಿಯ ಮುಖವನ್ನು ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ಲೇಥ್ ಮಾಡಿ | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 437 | ಎರಡನೇ | ಫಿಕ್ಚರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 15.00 | ಎರಡನೇ | |||||||||
| ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 21 | ಎರಡನೇ | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | 472.81 | ಎರಡನೇ | ||||||||||
| OP20 ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ ಟೈಮರ್ | |||||||||||||||
| ಮಾರ್ಗ ವಿವರಣೆ |  | ||||||||||||||
| ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | HT250 | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ನಂ. | |||||||||||
| ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | ಬ್ರೇಕ್ ಡ್ರಮ್ | ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂ. | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2021.1.19 | ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | ||||||||||
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತ | ಚಾಕು ನಂ. | ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಷಯ | ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಆಹಾರ | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸಿ | ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ | |
| ಸಂ. | ಸಂ. | ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ಡಿ ಎಂಎಂ | ವಿಸಿಎಂ/ನಿಮಿಷ | R pm | mm/Rev | ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಟೈಮ್ಸ್ | ಉದ್ದ ಮಿಮೀ | ಸೆ | ಸೆ | ಸೆ | ||
| 1 | T01 | ಡ್ರಿಲ್ 10-DIA 23.5 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರ | ಡೌನ್-ದಿ-ಹೋಲ್ ಡ್ರಿಲ್ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 ಆರಿಫೈಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ | DIA 30 ಸಂಯುಕ್ತ ರೀಮಿಂಗ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 ಬ್ಯಾಕ್ ಆರಿಫೈಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ | DIA 22 ರಿವರ್ಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶ | DIA 30 ಚದರ ಭುಜದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 82 | ಎರಡನೇ | ಫಿಕ್ಚರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 30 | ಎರಡನೇ | |||||||||
| ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 104 | ಎರಡನೇ | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | 233.00 | ಎರಡನೇ | ||||||||||
ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪರಿಚಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಲೇಔಟ್
ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಪರಿಚಯ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು 1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಘಟಕ, 1 ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರ ಘಟಕ ಮತ್ತು 1 ಖಾಲಿ ಘಟಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದೊಳಗಿನ ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ನಡುವೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಾಗಿಸುತ್ತವೆ.ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ಗಳು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳ ಮುಂದೆ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಇಡುತ್ತವೆ;ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗವು ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 22.5m×9m
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ವಿವರಣೆ
1. ಕೆಲಸದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲರ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಥ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಮತೋಲನ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಇಳಿಸುವುದು, ರೋಲ್-ಓವರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ.ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ಕೇಂದ್ರಗಳಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಪೇರಿಸಿ ನಂತರ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಔಟ್‌ಪುಟ್, ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ರದರ್ಶನ ಪರದೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು;
3. ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತಿ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ, ವಸ್ತುಗಳ ಕೊರತೆ ಮತ್ತು ಆತಂಕಕಾರಿಯಂತಹ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು;
4. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಯೂನಿಟ್ ವೈರಿಂಗ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರಾಹಕರ ವಿಭಿನ್ನ ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
5. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಥಿರತೆ, ಅನುಕೂಲಕರ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸುದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
6. ಸಿಬ್ಬಂದಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಬೇಡಿಕೆ.ಈ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೇಖೆಯ ಪ್ರತಿ ಶಿಫ್ಟ್‌ಗೆ ದೈನಂದಿನ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬೇಡಿಕೆ ಹೀಗಿದೆ:
ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟ್‌ಮ್ಯಾನ್ 1~2 ವ್ಯಕ್ತಿಗಳು (ಎತ್ತುವ, ಫೋರ್ಕ್‌ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು/ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸುವ ಉಸ್ತುವಾರಿ)
ನಿರ್ವಹಣಾ ಇಂಜಿನಿಯರ್ 1 ವ್ಯಕ್ತಿ (ದಿನನಿತ್ಯದ ನಿರ್ವಹಣೆ-ತೈಲ ಮತ್ತು ನೀರು ಕಟ್ಟರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಉಸ್ತುವಾರಿ)
7. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೈನ್ ಬಲವಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಕಡಿಮೆ ವಿಸ್ತರಣಾ ವೆಚ್ಚದೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರ ತಂತಿ ಯಂತ್ರ, ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳು;
ಲೋಡಿಂಗ್ ಘಟಕ
1. ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಲೈನ್ 12×16=192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;2. ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ;3. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರೇಗಳ ಖಾಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 8 ಲೇಯರ್ಗಳಾಗಿ ಪೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;1.ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಲೈನ್ 12×16=192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
2. ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ;
3. ಸ್ಟಾಕ್ ಅನ್ನು ತೆರೆದ ನಂತರ, ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರೇಗಳ ಖಾಲಿ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, 8 ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಪೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರೇ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಖಾಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಕ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ಪರಿಚಯ
1. 16 ತುಣುಕುಗಳ ಒಂದು ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 4 ಪದರಗಳು, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವೆ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳು;
2. ಕೆಲಸದ ಖಾಲಿ ಸ್ಟಾಕ್ 160 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
3. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆ: (1) ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ (2) ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕದ ಪರಿಚಯ
1. ಲ್ಯಾಥಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಲಂಬವಾದ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ನಂ. 1 ರೋಬೋಟ್ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಗ್ರೌಂಡ್ ರಾಕ್, ಇದು ಹೊರ ವಲಯದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಹಂತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಕೊನೆಯ ಮುಖ;
2. ರೋಲ್-ಓವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್ 1 ರೋಲಿಂಗ್ ಓವರ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
3. ಕೊರೆಯುವ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1 ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಂ. 2 ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಈ ಭಾಗದ ಅನುಸ್ಥಾಪನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ಗುರುತು ಪ್ರದೇಶದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
4. ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತೂಕ ತೆಗೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲಂಬ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ಪತ್ತೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ತೂಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
5. ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಸ್ಟೇಷನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ಡ್ ಭಾಗಗಳ ಸಾಗಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ವೇದಿಕೆಯಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
6. ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಕೇಂದ್ರವು ಎಲ್ಲಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಗುರುತಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
ಖಾಲಿ ಘಟಕದ ಪರಿಚಯ
1. ಲೋಡಿಂಗ್ ರೋಲರ್ ಬೆಡ್ ಲೈನ್ 12×16=192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
2. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರೇಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್‌ಗಳಿಂದ ಖಾಲಿ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
3. ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೋಲರ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಮೂಲಕ ಖಾಲಿ ನಿಲ್ದಾಣಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಯ ಪರಿಚಯ
1. 16 ತುಣುಕುಗಳ ಒಂದು ಸ್ಟಾಕ್ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು 4 ಪದರಗಳು, ಪ್ರತಿ ಪದರದ ನಡುವೆ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳು;
2.192 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಟಾಕ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು;
3. ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುವಂತೆ ಸೂಚಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅವಶ್ಯಕತೆ: (1) ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆತನ (2) ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ.
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಚಯ
ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬ್ಯಾಲೆನ್ಸಿಂಗ್ ತೂಕ ತೆಗೆಯುವ ಘಟಕ ರೋಬೋಟ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯ
ಚೆನ್ಕ್ಸುವಾನ್ ರೋಬೋಟ್: SDCX-RB08A3-1700
| ಮೂಲ ಡೇಟಾ | |
| ಮಾದರಿ | SDCX-RB08A3-1700 |
| ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 6 |
| ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 3100ಮಿ.ಮೀ |
| ಭಂಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆ (ISO 9283) | ± 0.05mm |
| ತೂಕ | 1134 ಕೆ.ಜಿ |
| ರೋಬೋಟ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆ ವರ್ಗೀಕರಣ | ರಕ್ಷಣೆ ರೇಟಿಂಗ್, IP65 / IP67ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಣಿಕಟ್ಟು(IEC 60529) |
| ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಾನ | ಸೀಲಿಂಗ್, ಇಳಿಜಾರಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ಕೋನ ≤ 0º |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ | ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟು: ಕಪ್ಪು (RAL 9005) |
| ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನ | |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | 283 K ನಿಂದ 328 K (0 °C ನಿಂದ +55 °C) |
| ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ | 233 K ನಿಂದ 333 K (-40 °C ನಿಂದ +60 °C) |
ರೋಬೋಟ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪರಿಚಯ
ರಚನೆಯು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದ ರೋಬೋಟ್ ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒಂದು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;
ಪ್ರಯಾಣದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಇಕ್ಕುಳಗಳ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
1. ಈ ಭಾಗದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ನಾವು ಮೂರು-ಪಂಜದ ಬಾಹ್ಯ ತರಂಗ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ;
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
3. ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಪ್ರೆಶರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ;
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಯಂತ್ರದ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಸ್ಥಿರ ಚೌಕಟ್ಟು, ಬೆಂಬಲ ಬೇಸ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟಾಂಗ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಇದು ಏರ್ ಕಟ್‌ಆಫ್ ನಂತರ ಆಂಟಿ-ಲೂಸ್ ಮತ್ತು ಆಂಟಿ-ಡ್ರಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೈನ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ 180 ° ರೋಲ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಬೆಂಚ್ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
1. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಪಿಡಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2. ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು: ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಕೈಯಾರೆ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ಸ್ಪಾಟ್ ಚೆಕ್ ಬೆಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರಗಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ರೋಲರ್ ಬೆಡ್‌ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿಸುತ್ತಾರೆ;
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು
ಇದು ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (40×40)+ಮೆಶ್ (50×50) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಎಮರ್ಜೆನ್ಸಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
ಪೇಂಟ್ ರಿಪೇರಿಗಾಗಿ ತಪಾಸಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಪರಿಚಯ
ವಿವರಣೆ:
ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಿರ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ತಿರುಗುವ ಮೇಜಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಎತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ, ಉಬ್ಬುಗಳು, ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳಿವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಬಡಿತದ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಬಣ್ಣದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಮಯೋಚಿತವಾಗಿ ಸರಿಪಡಿಸಿ;