ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಅವಲೋಕನ
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ
600 ಸೆಟ್‌ಗಳು/ದಿನ (117/118 ಬೇರಿಂಗ್ ಪೆಡೆಸ್ಟ್ರಲ್)
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಲಿನ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು:
1) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ NC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ;
2) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರಾಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್;
3) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ರವಾನಿಸುವ ಸಾಧನ;
4) ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ;
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಲೇಔಟ್
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ಲೇಔಟ್
ರೋಬೋಟ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ:
1. ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಯಂತ್ರದ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾದ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ (ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2) ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ;
2. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಟ್ರೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಕೋನೀಯ ವೀಕ್ಷಣಾ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು A ಮತ್ತು B ಅನ್ನು ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ನಿಲ್ದಾಣದಿಂದ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಬೋಟ್ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ನಂ. 1 ತುಣುಕನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ನಂ 1 ತುಣುಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ;
4. ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಖಾಲಿ ಕಮಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ತುಣುಕನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ನಂ. 2 ತುಣುಕನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇರಿಸುತ್ತದೆ.ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ.ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 ತುಣುಕುಗಳ ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಥ್ನ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕಮಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಂ. 1 ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಥ್ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್ನ ಏಕ-ತುಂಡು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ;
6. ರೋಬೋಟ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಂ. 1 ಲಂಬ ಲೇಥ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಂ. 1 ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ;
7. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 2 ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಥ್ನ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕಮಾಂಡ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಂ. 2 ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಥ್ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಏಕ-ತುಂಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರ ಲ್ಯಾಥ್ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ;
8. ರೋಬೋಟ್ ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಂ. 2 ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಂ. 2 ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ;
9. ರೋಬೋಟ್ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಖಾಲಿ ಆದೇಶಕ್ಕಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ;
10. ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರವು ಖಾಲಿ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಲಂಬ ಯಂತ್ರದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ನಂ. 1 ಮತ್ತು ನಂ. 2 ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಟ್ರೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಟ್ರೇ;ರೋಬೋಟ್ ಕ್ರಮವಾಗಿ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ನಂ. 1 ಮತ್ತು ನಂ. 2 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಗ್ರಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸಲು ರೋಬೋಟ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂ. 1 ಮತ್ತು ನಂ. 2 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ನಂ. 1 ರ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್ನ ನಂ 2 ಕೇಂದ್ರಗಳು.ರೋಬೋಟ್ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಅಂತರದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ;
11. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ಸೈಕಲ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕಾಗಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸುತ್ತದೆ;
ವಿವರಣೆ:
1. ರೋಬೋಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ 16 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು (ಒಂದು ಪದರ) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ರೋಬೋಟ್ ಹೀರುವ ಕಪ್ ಟಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕವನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ;
2. ರೋಬೋಟ್ ಖಾಲಿ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ 16 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು (ಒಂದು ಪದರ) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರೋಬೋಟ್ ಹೀರುವ ಕಪ್ ಟೊಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬದಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಜನಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು;
3. ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಬೋಟ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
| 1 | ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ | ||||||||||||||
| 2 | ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | QT450-10-GB/T1348 | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ನಂ. | ||||||||||
| 3 | ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | 117 ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ | ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂ. | DZ90129320117 | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2020.01.04 | ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | ||||||||
| 4 | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತ | ಚಾಕು ನಂ. | ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಷಯ | ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಫೀಡ್ | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವ ಸಮಯ | ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ |
| 5 | ಸಂ. | ಸಂ. | ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ಡಿ ಎಂಎಂ | n | R pm | mm/Rev | ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಟೈಮ್ಸ್ | mm | ಸೆ | ಸೆ | ಸೆ | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ | 40 ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ | DIA 17 ಕಂಬೈನ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 ಹೋಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ | ರಿವರ್ಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 62 | ಎರಡನೇ | ಫಿಕ್ಚರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 30.00 | ಎರಡನೇ | ||||||||
| 11 | ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 44 | ಎರಡನೇ | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | 136.27 | ಎರಡನೇ | |||||||||
| 1 | ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ | |||||||||||||||||
| 2 | ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | QT450-10-GB/T1348 | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ನಂ. | |||||||||||||
| 3 | ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | 118 ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ | ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ನಂ. | DZ90129320118 | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2020.01.04 | ಮೂಲಕ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ | |||||||||||
| 4 | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಹಂತ | ಚಾಕು ನಂ. | ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಷಯ | ಉಪಕರಣದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಿಂದ ಆಹಾರ | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವ ಸಮಯ | ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ | |||
| 5 | ಸಂ. | ಸಂ. | ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ಡಿ ಎಂಎಂ | n | R pm | mm/Rev | ಮಿಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಟೈಮ್ಸ್ | mm | ಸೆ | ಸೆ | ಸೆ | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ | 40 ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ | 40.00 | 180 | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ | DIA 17 ಕಂಬೈನ್ಡ್ ಡ್ರಿಲ್ | 17.00 | 100 | 1873 | 0.25 | 468 | 8 | 32.0 | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 ಹೋಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ | ರಿವರ್ಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 16.00 | 150 | 2986 | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 62 | ಎರಡನೇ | ಫಿಕ್ಚರ್ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 30.00 | ಎರಡನೇ | |||||||||||
| 11 | ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 44 | ಎರಡನೇ | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | 136.27 | ಎರಡನೇ | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರದೇಶ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಚಯ
ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಪರಿಚಯ
ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಗಳು: ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟ್ರೇ (ಪ್ರತಿ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ತುಣುಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು), ಮತ್ತು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿನ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತು.
1. ಕೆಲಸಗಾರರು ಸರಿಸುಮಾರು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಮಾಡಿ;
2. ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ನ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಿದ ನಂತರ, ದೃಢೀಕರಿಸಲು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ;
3. ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ;
ರೋಬೋಟ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪರಿಚಯ
ರಚನೆಯು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದ ರೋಬೋಟ್ ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಇದು ಅನೇಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಒಂದು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು;
ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ;ಪ್ರಯಾಣದ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಚೆನ್ಕ್ಸುವಾನ್ ರೋಬೋಟ್: SDCX-RB500
| ಮೂಲ ಡೇಟಾ | |
| ಮಾದರಿ | SDCX-RB500 |
| ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 6 |
| ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 2101ಮಿ.ಮೀ |
| ಭಂಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೆ (ISO 9283) | ± 0.05mm |
| ತೂಕ | 553 ಕೆ.ಜಿ |
| ರೋಬೋಟ್‌ನ ರಕ್ಷಣೆ ವರ್ಗೀಕರಣ | ರಕ್ಷಣೆ ರೇಟಿಂಗ್, IP65 / IP67ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಣಿಕಟ್ಟು(IEC 60529) |
| ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಸ್ಥಾನ | ಸೀಲಿಂಗ್, ಇಳಿಜಾರಿನ ಅನುಮತಿಸುವ ಕೋನ ≤ 0º |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಪೇಂಟ್ವರ್ಕ್ | ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟು: ಕಪ್ಪು (RAL 9005) |
| ಹೊರಗಿನ ತಾಪಮಾನ | |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | 283 K ನಿಂದ 328 K (0 °C ನಿಂದ +55 °C) |
| ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾರಿಗೆ | 233 K ನಿಂದ 333 K (-40 °C ನಿಂದ +60 °C) |
ರೋಬೋಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಲನೆಯ ಡೊಮೇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಳವಡಿಸಬಹುದಾದ ಮಾದರಿಯಾಗಿದೆ.ರೋಬೋಟ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಅಗಲವು ಮಿತಿಗೆ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಕಾರಣ, ಪಕ್ಕದ ರೋಬೋಟ್, ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ದೂರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಸ್ಥಾನ.
ಇಂಟೆಲಿಜೆಂಟ್ ರೋಬೋಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಟಾಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ
ರೋಬೋಟ್ ವಿಭಜನಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಟಾಂಗ್ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆ
ವಿವರಣೆ:
1. ಈ ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ನಾವು ಮೂರು-ಪಂಜದ ಬಾಹ್ಯ ಪೋಷಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ತ್ವರಿತ ತಿರುವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
2. ಯಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕದೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ;
3. ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯು ಪ್ರೆಶರೈಸರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬೀಳುವುದಿಲ್ಲ;
4. ಕೈ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಟಾಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಟಾಂಗ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನದ ಪರಿಚಯ
ರೋಬೋಟ್ ಇಕ್ಕುಳಗಳು, ಟೂಲ್ ಎಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಟಿವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಟಾಂಗ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಷ್ಫಲ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;
2. ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿ, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;
3. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್ ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಬಹುದು;
4. ವಿಶೇಷ ವಿಮಾ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅನಿಲ ಕಡಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು;
5. ವಸಂತ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವಿಲ್ಲ;6. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ;
ವಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗೆ ಪರಿಚಯ
1. ಕ್ಯಾಮೆರಾವು ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟದ CCD ಮತ್ತು CMDS ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನುಪಾತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಅನುಪಾತ, ವ್ಯಾಪಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಶ್ರೇಣಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಚಿತ್ರಣ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆಯ ಬಣ್ಣ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
2. ಏರಿಯಾ ಅರೇ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಎರಡು ಡೇಟಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಮೋಡ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: GIGabit ಎತರ್ನೆಟ್ (GigE) ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು USB3.0 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್;
3. ಕ್ಯಾಮರಾ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ನೋಟ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ, ಬಲವಾದ ವಿರೋಧಿ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಔಟ್‌ಪುಟ್;ಇದು ಕೋಡ್ ಓದುವಿಕೆ, ದೋಷ ಪತ್ತೆ, DCR ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ;ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾಮರಾ ಪ್ರಬಲವಾದ ಬಣ್ಣ ಪುನಃಸ್ಥಾಪನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
ಕೋನೀಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಚಯ
ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ
1. ರೋಬೋಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಕಟ್ಟು ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಸರ್ವೋ ಮೋಟರ್ನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ;
3. ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾ) ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ;
4. ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ;
ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಪರಿಚಯ
ರೋಲ್-ಓವರ್ ನಿಲ್ದಾಣ:
1. ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾನಿಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿನ ಎಡ ನಿಲ್ದಾಣ);
2. ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ರೋಲ್‌ಓವರ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲಿನಿಂದ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ;
ರೋಬೋಟ್ ಟಾಂಗ್ ಇರಿಸುವ ಟೇಬಲ್
ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ
1. ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಯರ್ಡ್ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕವನ್ನು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಟಾಂಗ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಕಪ್ ಇಕ್ಕುಳಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ;
3. ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಟೊಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟಾಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ;
ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣೆಗಾಗಿ ಬಾಸ್ಕೆಟ್
ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ
1. ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳಿಗೆ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಲೋಡಿಂಗ್ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿದೆ.ವಿಭಜನಾ ಫಲಕವನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ರೋಬೋಟ್ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು;
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಕೋಷ್ಟಕ
ವಿವರಣೆ:
1. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕೈಪಿಡಿ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2. ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು: ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರಗಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸಾಗಿಸಲು ಇನ್‌ಸ್ಪೆಕ್ಟರ್ ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ;
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು
ಇದು ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (40×40)+ಮೆಶ್ (50×50) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ಎಮರ್ಜೆನ್ಸಿ ಸ್ಟಾಪ್ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
OP20 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ನ ಪರಿಚಯ
ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೂಚನೆಗಳು:
1. φ165 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಹೋಲ್ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, ಡಿ ಡೇಟಮ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಾಸ್ನ ಹೊರಗಿನ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕೋನೀಯ ಮಿತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
2. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ, 8-φ17 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಮತಲದ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ M ನ ಆಜ್ಞೆಯಿಂದ ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್ನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
3. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್, ಏರ್ ಬಿಗಿತ ಪತ್ತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಜೆಕ್ಷನ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿಪ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಡೇಟಮ್ ಪ್ಲೇನ್‌ನ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
1. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಸಲಕರಣೆ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಸಂಕೇತಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
2. ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಂವಹನದೊಂದಿಗೆ ಸಮನ್ವಯಗೊಳಿಸಲು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಹದ ಪ್ಲೇಟ್ಗಾಗಿ ಸ್ಕೈಲೈಟ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಗಿಲು ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು;
3. ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ (ಅಥವಾ ವಾಯುಯಾನ ಪ್ಲಗ್) ನ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ದವಡೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಆಂತರಿಕ (ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ) ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
5. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್ಸ್ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು (ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಾಗ ಚಕ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ);
6. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಹೊಂದಿದೆ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸಹಾಯಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
7. ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲೈನ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಲುಗಡೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ, ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
ವರ್ಟಿಕಲ್ ಲೇಥ್ VTC-W9035 ಪರಿಚಯ
VTC-W9035 NC ಲಂಬವಾದ ಲೇಥ್ ಗೇರ್ ಖಾಲಿ, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಶೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಹಬ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಕವಾಟಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರ, ಕಾರ್ಮಿಕ-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥ ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ದೇಹಗಳು ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಪುಗಳು.ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ದರ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆ ಧಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
| ಮಾದರಿ ಪ್ರಕಾರ | VTC-W9035 |
| ಹಾಸಿಗೆಯ ದೇಹದ ಗರಿಷ್ಟ ತಿರುವು ವ್ಯಾಸ | Φ900 ಮಿಮೀ |
| ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುವು ವ್ಯಾಸ | Φ590 ಮಿಮೀ |
| ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ತಿರುವು ವ್ಯಾಸ | Φ850 ಮಿಮೀ |
| ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ನ ಗರಿಷ್ಟ ತಿರುವು ಉದ್ದ | 700 ಮಿ.ಮೀ |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ನ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ | 20-900 ಆರ್ / ನಿಮಿಷ |
| ವ್ಯವಸ್ಥೆ | FANUC 0i - TF |
| X/Z ಅಕ್ಷದ ಗರಿಷ್ಠ ಸ್ಟ್ರೋಕ್ | 600/800 ಮಿ.ಮೀ |
| X/Z ಅಕ್ಷದ ವೇಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ವೇಗ | 20/20 ಮೀ/ನಿಮಿ |
| ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ | 3550*2200*3950 ಮಿಮೀ |
| ಯೋಜನೆಗಳು | ಘಟಕ | ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | |
| ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಶ್ರೇಣಿ | X ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ | mm | 1100 |
| X ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ | mm | 610 | |
| X ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ | mm | 610 | |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಗಿನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ಗೆ ದೂರ | mm | 150-760 | |
| ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ | ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ನ ಗಾತ್ರ | mm | 1200×600 |
| ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ | kg | 1000 | |
| ಟಿ-ಗ್ರೂವ್ (ಗಾತ್ರ × ಪ್ರಮಾಣ × ಅಂತರ) | mm | 18×5×100 | |
| ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು | X/Y/Z ಅಕ್ಷದ ವೇಗದ ಆಹಾರದ ವೇಗ | ಮೀ/ನಿಮಿ | 36/36/24 |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ | ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಮೋಡ್ | ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ | |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ | BT40 | ||
| ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗ | r/min | 8000 | |
| ಶಕ್ತಿ (ರೇಟೆಡ್/ಗರಿಷ್ಠ) | KW | 11/18.5 | |
| ಟಾರ್ಕ್ (ರೇಟೆಡ್/ಗರಿಷ್ಠ) | N·m | 52.5/118 | |
| ನಿಖರತೆ | X/Y/Z ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ (ಅರ್ಧ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್) | mm | 0.008 (ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ) |
| X/Y/Z ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆ (ಅರ್ಧ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್) | mm | 0.005 (ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ) | |
| ಉಪಕರಣ ಪತ್ರಿಕೆ | ಮಾದರಿ | ಡಿಸ್ಕ್ | |
| ಟೂಲ್ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 24 | ||
| ಗರಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣದ ಗಾತ್ರ(ಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ/ಖಾಲಿ ಪಕ್ಕದ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ/ಉದ್ದ) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| ಉಪಕರಣದ ಗರಿಷ್ಠ ತೂಕ | kg | 8 | |
| ವಿವಿಧ | ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ | ಎಂಪಿಎ | 0.65 |
| ಶಕ್ತಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಕೆವಿಎ | 25 | |
| ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮ (ಉದ್ದ×ಅಗಲ×ಎತ್ತರ) | mm | 2900×2800×3200 | |
| ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ತೂಕ | kg | 7000 | |
