ಯೋಜನೆಯ ಅವಲೋಕನ
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ
ದಿನಕ್ಕೆ 600 ಸೆಟ್‌ಗಳು (117/118 ಬೇರಿಂಗ್ ಪೆಡೆಸ್ಟ್ರಲ್)
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು:
1) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ NC ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ;
2) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫ್ರಾಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್;
3) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಸಾಧನ;
4) ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರದ ಸಮಯ;
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ
ರೋಬೋಟ್ ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪರಿಚಯ:
1. ಸರಿಸುಮಾರು ಯಂತ್ರದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮತ್ತು ಇರಿಸಲಾದ ಬುಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ಲೋಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮೇಲೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಿ (ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೋಷ್ಟಕಗಳು ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2) ಮತ್ತು ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಬಟನ್ ಒತ್ತಿರಿ;
2. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಟ್ರೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ದೃಷ್ಟಿ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಗಾಗಿ ಕಾಯಲು ಭಾಗಗಳು A ಮತ್ತು B ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಕೋನೀಯ ವೀಕ್ಷಣಾ ಕೇಂದ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಡಿದು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ;
3. ಲೋಡಿಂಗ್ ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಕೇಂದ್ರವು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ತುಣುಕನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ, ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 1 ತುಣುಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಮುಗಿಸಿ;
4. ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ತುಣುಕನ್ನು ಎತ್ತಿಕೊಂಡು ನಂ. 2 ತುಣುಕನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ತಿರುಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂ. 2 ತುಣುಕಿನ ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
5. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ಲಂಬ ಲೇಥ್‌ನ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಂ. 1 ಲಂಬ ಲೇಥ್‌ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲಂಬ ಲೇಥ್‌ನ ಏಕ-ತುಂಡು ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ;
6. ರೋಬೋಟ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಂ. 1 ಲಂಬ ಲೇತ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಂ. 1 ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ;
7. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 2 ಲಂಬ ಲೇಥ್‌ನ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ, ವಸ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಂ. 2 ಲಂಬ ಲೇಥ್‌ನ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ., ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಲೇಥ್‌ನ ಏಕ-ತುಂಡು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುತ್ತದೆ;
8. ರೋಬೋಟ್ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಂ. 2 ಲಂಬ ಲೇತ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ನಂ. 2 ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ;
9. ರೋಬೋಟ್ ಲಂಬ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಆಜ್ಞೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ;
10. ಲಂಬ ಯಂತ್ರವು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಆಜ್ಞೆಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ಲಂಬ ಯಂತ್ರದ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ, ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 ನಿಲ್ದಾಣಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗೆ ಹಿಡಿದು ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ; ರೋಬೋಟ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನಗಳಿಗೆ ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಲೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಕ್ಲಾಂಪ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 ಕೇಂದ್ರಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಂಖ್ಯೆ 1 ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆ 2 ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ ಲಂಬ ಯಂತ್ರದ ಸುರಕ್ಷತಾ ದೂರದಿಂದ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ;
11. ರೋಬೋಟ್ ನಂ. 1 ಲೋಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ವಿತೀಯ ಸೈಕಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಪ್ರಾರಂಭಕ್ಕೆ ಸಿದ್ಧವಾಗುತ್ತದೆ;
ವಿವರಣೆ:
1. ರೋಬೋಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ 16 ತುಂಡುಗಳನ್ನು (ಒಂದು ಪದರ) ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಟಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ತಟ್ಟೆಯನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ;
2. ರೋಬೋಟ್ ಖಾಲಿ ಮಾಡುವ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ 16 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು (ಒಂದು ಪದರ) ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ರೋಬೋಟ್ ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಟಾಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಯಿಂದ ಭಾಗಗಳ ವಿಭಜನಾ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕವನ್ನು ಹಾಕಬೇಕು;
3. ತಪಾಸಣೆ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ, ರೋಬೋಟ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಒಂದು ಭಾಗವನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ;
| 1 | ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ | ||||||||||||||
| 2 | ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | ಕ್ಯೂಟಿ 450-10-ಜಿಬಿ/ಟಿ 1348 | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ಸಂಖ್ಯೆ. | ||||||||||
| 3 | ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | 117 ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ | ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಡಿಜೆಡ್ 90129320117 | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2020.01.04 | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದವರು | ||||||||
| 4 | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ | ಚಾಕು ಸಂಖ್ಯೆ. | ಯಂತ್ರದ ವಿಷಯ | ಪರಿಕರದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯ | ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ |
| 5 | ಇಲ್ಲ. | ಇಲ್ಲ. | ವಿಂಗಡಣೆಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ದಿ ಮಿಮಿ | n | ಆರ್ ಪಿಎಮ್ | ಮಿಮಿ/ರೆವ್ | ಮಿ.ಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಸಮಯಗಳು | mm | ಸೆ. | ಸೆ. | ಸೆ. | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | ಟಿ01 | ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ | 40-ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ | 40.00 | 180 (180) | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | |
| 8 | DIA 17 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ | DIA 17 ಸಂಯೋಜಿತ ಡ್ರಿಲ್ | 17.00 | 100 (100) | 1873 | 0.25 | 468 (468) | 8 | 32.0 | 32.80 (32.80) | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | DIA 17 ಹೋಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ | ರಿವರ್ಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 16.00 | 150 | 2986 ಕನ್ನಡ | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | ||
| 10 | ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 62 | ಎರಡನೆಯದು | ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 30.00 | ಎರಡನೆಯದು | ||||||||
| 11 | ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 44 | ಎರಡನೆಯದು | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | ೧೩೬.೨೭ | ಎರಡನೆಯದು | |||||||||
| 1 | ಯಂತ್ರ ಚಕ್ರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ | |||||||||||||||||
| 2 | ಗ್ರಾಹಕ | ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು | ಕ್ಯೂಟಿ 450-10-ಜಿಬಿ/ಟಿ 1348 | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾದರಿ | ಆರ್ಕೈವ್ ಸಂಖ್ಯೆ. | |||||||||||||
| 3 | ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು | 118 ಬೇರಿಂಗ್ ಸೀಟ್ | ರೇಖಾಚಿತ್ರ ಸಂಖ್ಯೆ. | ಡಿಜೆಡ್ 90129320118 | ತಯಾರಿಕೆಯ ದಿನಾಂಕ | 2020.01.04 | ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದವರು | |||||||||||
| 4 | ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತ | ಚಾಕು ಸಂಖ್ಯೆ. | ಯಂತ್ರದ ವಿಷಯ | ಪರಿಕರದ ಹೆಸರು | ಕತ್ತರಿಸುವ ವ್ಯಾಸ | ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ | ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ | ಪ್ರತಿ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಫೀಡ್ | ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೂಲಕ ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು | ಕತ್ತರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ | ಯಂತ್ರದ ಸಮಯ | ಐಡಲ್ ಟೈಮ್ | ನಾಲ್ಕು-ಅಕ್ಷದ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಸಮಯ | ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ | |||
| 5 | ಇಲ್ಲ. | ಇಲ್ಲ. | ವಿಂಗಡಣೆಗಳು | ಪರಿಕರಗಳು | ದಿ ಮಿಮಿ | n | ಆರ್ ಪಿಎಮ್ | ಮಿಮಿ/ರೆವ್ | ಮಿ.ಮೀ/ನಿಮಿಷ | ಸಮಯಗಳು | mm | ಸೆ. | ಸೆ. | ಸೆ. | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | ಟಿ01 | ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ | 40-ಮುಖದ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ವ್ಯಾಸ | 40.00 | 180 (180) | 1433 | 1.00 | 1433 | 8 | 40.0 | 13.40 | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA 17 ಮೌಂಟಿಂಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯಿರಿ | DIA 17 ಸಂಯೋಜಿತ ಡ್ರಿಲ್ | 17.00 | 100 (100) | 1873 | 0.25 | 468 (468) | 8 | 32.0 | 32.80 (32.80) | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | DIA 17 ಹೋಲ್ ಬ್ಯಾಕ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ | ರಿವರ್ಸ್ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ | 16.00 | 150 | 2986 ಕನ್ನಡ | 0.30 | 896 | 8 | 30.0 | 16.08 | 16 | 4 | |||||
| 10 | ವಿವರಣೆ: | ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯ: | 62 | ಎರಡನೆಯದು | ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ಸಮಯ: | 30.00 | ಎರಡನೆಯದು | |||||||||||
| 11 | ಸಹಾಯಕ ಸಮಯ: | 44 | ಎರಡನೆಯದು | ಒಟ್ಟು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾನವ-ಗಂಟೆಗಳು: | ೧೩೬.೨೭ | ಎರಡನೆಯದು | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಪ್ರದೇಶ
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದ ಮುಖ್ಯ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಪರಿಚಯ
ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಚಯ
ಈ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕಾಗಿ ಶೇಖರಣಾ ಉಪಕರಣಗಳು: ಜೋಡಿಸಲಾದ ಟ್ರೇ (ಪ್ರತಿ ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕಾದ ತುಣುಕುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮಾತುಕತೆ ನಡೆಸಬೇಕು), ಮತ್ತು ಟ್ರೇನಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಖಾಲಿ ಅಥವಾ ನಿಜವಾದ ವಸ್ತುವಿನ 3D ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಒದಗಿಸಿದ ನಂತರ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
1. ಕೆಲಸಗಾರರು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವಸ್ತು ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ) ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ;
2. ಫೋರ್ಕ್ಲಿಫ್ಟ್ ಟ್ರೇ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಖಚಿತಪಡಿಸಲು ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಒತ್ತಿರಿ;
3. ಲೋಡಿಂಗ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲು ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ;
ರೋಬೋಟ್ ಟ್ರಾವೆಲ್ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಪರಿಚಯ
ಈ ರಚನೆಯು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್, ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಬೋಟ್ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ರೆಕ್ಟಿಲಿನಿಯರ್ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು. ಇದು ಬಹು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ನಿಲ್ದಾಣಗಳಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಹಿಡಿಯುವ ಒಂದು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ;
ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಉಕ್ಕಿನ ಪೈಪ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್, ಪಿನಿಯನ್ ಮತ್ತು ರ್ಯಾಕ್ ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಜಂಟಿ ರೋಬೋಟ್‌ನ ಕೆಲಸದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್‌ನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ; ಟ್ರಾವೆಲಿಂಗ್ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ;
ಚೆನ್ಕ್ಸುವಾನ್ ರೋಬೋಟ್: SDCX-RB500
| ಮೂಲ ಡೇಟಾ | |
| ಪ್ರಕಾರ | SDCX-RB500 ಪರಿಚಯ |
| ಅಕ್ಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ | 6 |
| ಗರಿಷ್ಠ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | 2101ಮಿ.ಮೀ |
| ಭಂಗಿ ಪುನರಾವರ್ತನೀಯತೆ (ISO 9283) | ±0.05ಮಿಮೀ |
| ತೂಕ | 553 ಕೆಜಿ |
| ರೋಬೋಟ್‌ನ ರಕ್ಷಣಾ ವರ್ಗೀಕರಣ | ರಕ್ಷಣೆ ರೇಟಿಂಗ್, IP65 / IP67ಇನ್-ಲೈನ್ ಮಣಿಕಟ್ಟು(ಐಇಸಿ 60529) |
| ಆರೋಹಿಸುವ ಸ್ಥಾನ | ಸೀಲಿಂಗ್, ಅನುಮತಿಸುವ ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ ≤ 0º |
| ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ, ಬಣ್ಣದ ಕೆಲಸ | ಮೂಲ ಚೌಕಟ್ಟು: ಕಪ್ಪು (RAL 9005) |
| ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ | |
| ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ | 283 K ನಿಂದ 328 K (0 °C ನಿಂದ +55 °C) |
| ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ | 233 K ನಿಂದ 333 K (-40 °C ನಿಂದ +60 °C) |
ರೋಬೋಟ್‌ನ ಹಿಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಕೆಳಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಚಲನೆಯ ಡೊಮೇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸೀಲಿಂಗ್ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ರೋಬೋಟ್‌ನ ಪಾರ್ಶ್ವದ ಅಗಲವನ್ನು ಮಿತಿಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅದನ್ನು ಪಕ್ಕದ ರೋಬೋಟ್, ಕ್ಲಾಂಪ್ ಅಥವಾ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡ್‌ಬೈ ಸ್ಥಾನದಿಂದ ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಚಲನೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ದೂರ ಚಲನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೇಗದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ.
ಬುದ್ಧಿವಂತ ರೋಬೋಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಟಾಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ರೋಬೋಟ್ ವಿಭಜನಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಟಾಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
ವಿವರಣೆ:
1. ಈ ಭಾಗದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡಲು ನಾವು ಮೂರು-ಪಂಜದ ಬಾಹ್ಯ ಪೋಷಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಿರುಗಿಸುವುದನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
2. ಭಾಗಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಸ್ಥಾನ ಪತ್ತೆ ಸಂವೇದಕ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡ ಸಂವೇದಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
3. ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಪ್ರೆಶರೈಸರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವೈಫಲ್ಯ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಏರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ನ ಗ್ಯಾಸ್ ಕಟ್-ಆಫ್ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉದುರಿಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ;
4. ಕೈ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ.ಟಾಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಟಾಂಗ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನದ ಪರಿಚಯ
ರೋಬೋಟ್ ಟಾಂಗ್‌ಗಳು, ಟೂಲ್ ಎಂಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಆಕ್ಯೂವೇಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ನಿಖರವಾದ ಟಾಂಗ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಐಡಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ರೋಬೋಟ್ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿ, ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ:
1. ಗಾಳಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿಗೊಳಿಸಿ;
2. ವಿವಿಧ ವಿದ್ಯುತ್, ದ್ರವ ಮತ್ತು ಅನಿಲ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು;
3. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸಂರಚನೆಯು ಗಾಳಿಯ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸಬಹುದು;
4. ವಿಶೇಷ ವಿಮಾ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳು ಆಕಸ್ಮಿಕ ಅನಿಲ ಕಡಿತದ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು;
5. ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಾ ಬಲವಿಲ್ಲ; 6. ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಕ್ಷೇತ್ರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ;
ವಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್-ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿಯಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾದ ಪರಿಚಯ
1. ಕ್ಯಾಮೆರಾವು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ CCD ಮತ್ತು CMDS ಚಿಪ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ರೆಸಲ್ಯೂಶನ್ ಅನುಪಾತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂವೇದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಿಗ್ನಲ್-ಟು-ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಅನುಪಾತ, ವಿಶಾಲ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಶ್ರೇಣಿ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಇಮೇಜಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಪ್ರಥಮ ದರ್ಜೆ ಬಣ್ಣ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
2. ಏರಿಯಾ ಅರೇ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಎರಡು ಡೇಟಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: GIGabit ಈಥರ್ನೆಟ್ (GigE) ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು USB3.0 ಇಂಟರ್ಫೇಸ್;
3. ಕ್ಯಾಮೆರಾವು ಸಾಂದ್ರವಾದ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ನೋಟ, ಹಗುರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ವೇಗ, ಬಲವಾದ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ-ವಿರೋಧಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಚಿತ್ರದ ಸ್ಥಿರ ಔಟ್‌ಪುಟ್; ಇದು ಕೋಡ್ ಓದುವಿಕೆ, ದೋಷ ಪತ್ತೆ, DCR ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ; ಬಣ್ಣದ ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಬಲವಾದ ಬಣ್ಣ ಮರುಸ್ಥಾಪನೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಣ್ಣ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ;
ಕೋನೀಯ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪರಿಚಯ
ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ
1. ರೋಬೋಟ್ ಲೋಡಿಂಗ್ ಬುಟ್ಟಿಗಳಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ;
2. ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನ ಡ್ರೈವ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ;
3. ದೃಶ್ಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಯಾಮೆರಾ) ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೋನೀಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಟರ್ನ್‌ಟೇಬಲ್ ನಿಲ್ಲುತ್ತದೆ;
4. ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಕೋನೀಯ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ಮತ್ತೊಂದು ತುಂಡನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ;
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಪರಿಚಯ
ರೋಲ್-ಓವರ್ ಸ್ಟೇಷನ್:
1. ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ರೋಲ್-ಓವರ್ ಟೇಬಲ್‌ನ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರಿಸುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಎಡ ನಿಲ್ದಾಣ);
2. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ರೋಲ್‌ಓವರ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ರೋಬೋಟ್ ಮೇಲಿನಿಂದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ;
ರೋಬೋಟ್ ಟಾಂಗ್ ಇಡುವ ಟೇಬಲ್
ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ
1. ಭಾಗಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪದರವನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಲೇಯರ್ಡ್ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕವನ್ನು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳಿಗಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು;
2. ಟಾಂಗ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನದಿಂದ ರೋಬೋಟ್ ಅನ್ನು ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಟಾಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು;
3. ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಇರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಟಾಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಲೋಡ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಖಾಲಿ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಟಾಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ;
ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಸಂಗ್ರಹಣೆಗಾಗಿ ಬುಟ್ಟಿ
ಕಾರ್ಯ ಪರಿಚಯ
1. ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳಿಗಾಗಿ ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಬುಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಲೋಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಹಿಂತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ವಿಭಜನಾ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
2. ಲೋಡಿಂಗ್ ಪಾರ್ಟಿಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಸ್ಥಿರತೆಯಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ. ವಿಭಜನಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಬುಟ್ಟಿಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ರೋಬೋಟ್ ಅದನ್ನು ಹೊರತೆಗೆದು ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು;
ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಮಾದರಿ ಕೋಷ್ಟಕ
ವಿವರಣೆ:
1. ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಹಂತಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಯಾದೃಚ್ಛಿಕ ಮಾದರಿ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಇದು ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮಾಪನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
2. ಬಳಕೆಗೆ ಸೂಚನೆಗಳು: ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾದ ಆವರ್ತನದ ಪ್ರಕಾರ ಮಾದರಿ ಕೋಷ್ಟಕದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸೆಟ್ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ದೀಪದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇನ್ಸ್‌ಪೆಕ್ಟರ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣೆಯ ಹೊರಗಿನ ಸುರಕ್ಷತಾ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲು ಗುಂಡಿಯನ್ನು ಒತ್ತುತ್ತಾರೆ, ಮಾಪನಕ್ಕಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ;
ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳು
ಇದು ಹಗುರವಾದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರೊಫೈಲ್ (40×40)+ಮೆಶ್ (50×50) ನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ, ಮತ್ತು ಟಚ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮತ್ತು ತುರ್ತು ನಿಲುಗಡೆ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಸುರಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.
OP20 ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಪರಿಚಯ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸೂಚನೆಗಳು:
1. φ165 ಒಳಗಿನ ಬೋರ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಹೋಲ್ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ, D ಡೇಟಮ್ ಅನ್ನು ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇನ್ ಆಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ಆರೋಹಿಸುವ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಾಸ್‌ನ ಹೊರ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಕೋನೀಯ ಮಿತಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ;
2. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರದ ಬಾಸ್, 8-φ17 ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಮೇಲಿನ ಸಮತಲದ ಚೇಂಫರಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ M ನ ಆಜ್ಞೆಯ ಮೂಲಕ ಒತ್ತುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ;
3. ಫಿಕ್ಸ್ಚರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ ಪತ್ತೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಎಜೆಕ್ಷನ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಚಿಪ್ ಫ್ಲಶಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ದತ್ತಾಂಶ ಸಮತಲದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಕ್ಕೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
1. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕ್ಲಾಂಪ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಲೋಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸಲು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಸಂಕೇತಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ;
2. ಸ್ಕೈಲೈಟ್ ಸ್ಥಾನ ಅಥವಾ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಬಾಗಿಲಿನ ಮಾಡ್ಯೂಲ್ ಅನ್ನು ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ವಿದ್ಯುತ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಂಕೇತ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ಸಂವಹನದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳ ಲೋಹದ ತಟ್ಟೆಗೆ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಬೇಕು;
3. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಹೆವಿ-ಲೋಡ್ ಕನೆಕ್ಟರ್ (ಅಥವಾ ವಾಯುಯಾನ ಪ್ಲಗ್) ನ ಸಂಪರ್ಕ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
4. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣವು ಮ್ಯಾನಿಪ್ಯುಲೇಟರ್ ದವಡೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಸುರಕ್ಷಿತ ಶ್ರೇಣಿಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾದ ಆಂತರಿಕ (ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ) ಜಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
5. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನ ಸ್ಥಾನಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಉಳಿದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಚಿಪ್‌ಗಳಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಗಾಳಿ ಬೀಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು (ಶುದ್ಧಗೊಳಿಸುವಾಗ ಚಕ್ ತಿರುಗಬೇಕು);
6. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸಹಾಯಕ ಅಧಿಕ ಒತ್ತಡದ ಚಿಪ್ ಬ್ರೇಕಿಂಗ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
7. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ನಿಖರವಾದ ನಿಲುಗಡೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದಾಗ, ಈ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಿ;
ಲಂಬ ಲೇಥ್ VTC-W9035 ಪರಿಚಯ
VTC-W9035 NC ಲಂಬ ಲೇಥ್ ಗೇರ್ ಬ್ಲಾಂಕ್‌ಗಳು, ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ಆಕಾರದ ಶೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ತಿರುಗುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಹಬ್‌ಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ವಾಲ್ವ್ ಬಾಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಶೆಲ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳ ನಿಖರ, ಶ್ರಮ-ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ತಿರುವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವು ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಲೋಹದ ದೊಡ್ಡ ತೆಗೆಯುವ ದರ, ಉತ್ತಮ ನಿಖರತೆಯ ಧಾರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಸುಲಭ ನಿರ್ವಹಣೆ ಇತ್ಯಾದಿ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಲೈನ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ.
| ಮಾದರಿ ಪ್ರಕಾರ | ವಿಟಿಸಿ-ಡಬ್ಲ್ಯೂ 9035 |
| ಹಾಸಿಗೆಯ ದೇಹದ ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುಗುವ ವ್ಯಾಸ | Φ900 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಜಾರುವ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುಗುವ ವ್ಯಾಸ | Φ590 ಮಿಮೀ |
| ಕೆಲಸದ ಭಾಗದ ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುವು ವ್ಯಾಸ | Φ850 ಮಿಮೀ |
| ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ತಿರುವು ಉದ್ದ | 700 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ನ ವೇಗ ಶ್ರೇಣಿ | 20-900 ಆರ್/ನಿಮಿಷ |
| ವ್ಯವಸ್ಥೆ | FANUC 0i - TF |
| X/Z ಅಕ್ಷದ ಗರಿಷ್ಠ ಹೊಡೆತ | 600/800 ಮಿ.ಮೀ. |
| X/Z ಅಕ್ಷದ ವೇಗದ ಚಲನೆಯ ವೇಗ | 20/20 ಮೀ/ನಿಮಿಷ |
| ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಉದ್ದ, ಅಗಲ ಮತ್ತು ಎತ್ತರ | 3550*2200*3950 ಮಿ.ಮೀ. |
| ಯೋಜನೆಗಳು | ಘಟಕ | ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ | |
| ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ | X ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ | mm | 1100 (1100) |
| X ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ | mm | 610 #610 | |
| X ಅಕ್ಷದ ಪ್ರಯಾಣ | mm | 610 #610 | |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಮೂಗಿನಿಂದ ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್‌ಗೆ ದೂರ | mm | 150~760 | |
| ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ | ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್ ಗಾತ್ರ | mm | 1200×600 |
| ಕೆಲಸದ ಬೆಂಚ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ | kg | 1000 | |
| ಟಿ-ಗ್ರೂವ್ (ಗಾತ್ರ×ಪ್ರಮಾಣ×ಅಂತರ) | mm | 18×5×100 | |
| ಆಹಾರ ನೀಡುವುದು | X/Y/Z ಅಕ್ಷದ ವೇಗದ ಆಹಾರ ವೇಗ | ಮೀ/ನಿಮಿಷ | 36/36/24 |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ | ಚಾಲನಾ ಮೋಡ್ | ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಕಾರ | |
| ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟೇಪರ್ | ಬಿಟಿ40 | ||
| ಗರಿಷ್ಠ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವೇಗ | r/ನಿಮಿಷ | 8000 | |
| ಶಕ್ತಿ (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ/ಗರಿಷ್ಠ) | KW | 11/18.5 | |
| ಟಾರ್ಕ್ (ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ/ಗರಿಷ್ಠ) | ನಂ · ಎಂ | 52.5/118 | |
| ನಿಖರತೆ | X/Y/Z ಅಕ್ಷದ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆ (ಅರ್ಧ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್) | mm | 0.008 (ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ) |
| X/Y/Z ಅಕ್ಷದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯ ನಿಖರತೆ (ಅರ್ಧ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್) | mm | 0.005 (ಒಟ್ಟು ಉದ್ದ) | |
| ಪರಿಕರ ಪತ್ರಿಕೆ | ಪ್ರಕಾರ | ಡಿಸ್ಕ್ | |
| ಉಪಕರಣ ಮ್ಯಾಗಜೀನ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | 24 | ||
| ಗರಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣ ಗಾತ್ರ(ಪೂರ್ಣ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ/ಖಾಲಿ ಪಕ್ಕದ ಉಪಕರಣದ ವ್ಯಾಸ/ಉದ್ದ) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| ಗರಿಷ್ಠ ಉಪಕರಣ ತೂಕ | kg | 8 | |
| ವಿವಿಧ | ವಾಯು ಪೂರೈಕೆ ಒತ್ತಡ | ಎಂಪಿಎ | 0.65 |
| ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ | ಕೆವಿಎ | 25 | |
| ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಆಯಾಮ (ಉದ್ದ×ಅಗಲ×ಎತ್ತರ) | mm | 2900×2800×3200 | |
| ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ತೂಕ | kg | 7000 | |
